学习电焊的人员可能对焊接后出现的裂纹还不是很清楚，下面由济宁美开乐学校为您介绍冷裂纹和热裂纹产生的原因和防止方法：
1、热裂纹
A、产生原因 是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。
B、防止方法 控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫磷的含量，减少熔池中低熔点共晶体的形成；降低冷却速度，改善应力状况；采用碱性焊条；控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝；采用收弧板，将弧坑引至焊件外面。
2、冷裂纹
A、产生原因 焊材本身具有较强的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力
B、防止方法 焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂减少氢的来源；采用低氢型碱性焊条和焊剂；焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条；焊前预热；焊后缓冷；适当增加焊接电流，缓慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。
