在铣削加工实际生产中，包括机床设定、工件装夹、刀具选择等多方面的应用技巧，本期为大家简要总结了17个铣削加工的要点，每个要点都值得大家去深入掌握。
1. 功率容量:检查功率容量和机床刚性，确保机床能够使用所需的铣刀直径。
2. 工件稳定性:工件夹紧状况和考虑因素。
3. 悬伸:加工时使主轴上的刀具悬伸尽可能地短。
4. 选择正确的铣刀齿距:使用适合工序的正确铣刀齿距，以确保没有过多的刀片参与切削，否则会引起振动。
5. 切削吃刀:对于窄工件或有空隙铣削时，确保有充足的刀片吃刀。
6. 刀片槽型选择:尽可能使用正前角槽型可转位刀片，以确保平稳的切削作用和最低功耗。
7. 使用正确的进给:通过使用推荐的最大切屑厚度，确保所用刀片的正确进给，以实现正确的切削作用。
8. 切削方向:尽可能使用顺铣。
9. 零件考虑因素:工件材料和配置，以及待加工表面的质量要求。
10. 刀片材质选择:根据工件材料类型和应用类型选择槽型和材质。
11. 减振铣刀:对于超过刀具直径4倍的较长悬伸，振动趋势会变得更加明显，使用减振刀具能够显著提高生产率。
12. 主偏角:选择最合适的主偏角。
13. 铣刀直径:根据工件宽度选择正确的直径。
14. 铣刀位置:正确定位铣刀。
15. 铣刀切入和切出:可以看出，通过圆弧切入，退刀时的切屑厚度始终为零，从而能够实现更高的进给和更长的刀具寿命。
16. 冷却液:仅在认为必要时使用冷却液。通常，不使用冷却液时能够更好地执行铣削。
17. 维护:遵循刀具维护建议并监控刀具磨损。
