数控车工班：学期两个月

学习机械识图、公差配合与技术测量、金属材料及热处理、数控车床的操作、编程基础、控制系统的应用技术。实习轴类件、特形面、锥度螺纹键槽及钻孔等。

实习的数控系统有"FANUC(法拿克)","SIEMENS(西门子)","华中世纪星","三凌"等.实践材料,实践多少用多少没有限制，二个月没有学会，可以免费继续学，学会为止。

数控加工中心班：学期六个月

学习机械识图、金属切削工艺、计算机辅助设计软件、模具基础、三维模拟仿真加工软件、加工中心编程、实习、对板类、盘类、壳类件及模具等复杂零件的精密加工。可完成铣、钻、镗、铰、攻丝等各种程序的连续加工,掌握立式加工中心、编程技能(含西门子、FANUC控制系统)。

数控铣床专业：学期两个月。

学习机械识图、数控铣床的操作、编程基础、控制系统的应用技术和数控铣床加工程序的编制，学习各种零件的加工。

初级电焊班：学期一个月。

学习金属焊接分类、电焊的操作，安全防护知识以及引弧、立焊、横焊、仰焊等焊接方法。

中级电气焊班：学期一个月。

开设金属焊接，包括初级技术，平、立、横、仰、单面焊双面成形等焊接技术，同时学习气焊割。

高级电气焊班：学期一个月。

学习二氧化碳气体保护焊，交直流氩弧焊，等离子切割等。

特级电气焊班：学期一个月。

学期一个月。学习管道、铝合件、铸铁件、发动机体焊接、高档轿车车体焊补、单面焊双面成型等技术和各种疑难活的焊补等。

二氧化碳气体保护焊：学期15天。

学习焊接设备种类及调试。学习平、立、横、仰、及薄板的焊接技术。

手工钨极（直流）氩弧焊：学期15天。

学习焊接设备种类及调试。学习平、立、横、仰、及单面焊双面成型的焊接技术。

手工钨极（交流）氩弧焊：学期15天。

学习焊接设备各类及调试。同时学习交流平、立、横、仰及单面焊双面成型的焊接技术。

综合电工班：学期二个月。

课程设置：掌握高级电工仪表的使用，熟悉交流电机的拆装与检修和较复杂的电器控制电路如：车、磨铣、刨、镗、钻床等的安装与检修及简单电子电路的识读调试维修。

汽车维修高级机修班：学期三个月

主要学习国内外各地汽车的总体构造和工作原理，以及大车、小车的维修技术，其中包括：汽车柴油、汽车油发动机、曲柄连杆机构、配气机构、刮瓦、配套、铰削研磨气门、选配活塞及活塞环、润滑系统、冷却系统、燃料供给系统的维修。底盘、变速箱、后桥、动力传动系统、行驶系统、转向系统、制动系统的拆装维修、调试、故障诊断与排除方法。实习车辆：国产汽车有大众系列，进口丰田系列、本田系列、尼桑系列、通用系列等。

汽车电工班：学期三个月

主要学习国产、进口高档轿车的基本电器电路知识，其中包括：汽车电瓶（蓄电池）、发电机、电压调节器、起动机、点火系统；各种灯光照明、仪表喇叭、雨刮电机、汽车空调、电动座椅、座椅加热、电视后视镜、中控门锁、门控报警、防盗器、倒车雷达、自动天线、全车线路等。

汽车电喷班：学期二个月

学习电控燃油喷射系统EFT、电控自动变速箱EAT、电子防抱死ABS、全球卫星定位GPS、电孔动力转向EPS、点控悬架ECS、安全气囊SRS、驱动防滑转ABS-TRC、音响解码、自动空调ACES。

汽车全科班：学期八个月

学习汽车机修、电工、电喷的全部内容。

铣工班：学期二个月

学习机械制图、公差配合与技术测量、金属材料及热处理、铣工工艺学。了解设备的名称、型号、规格、结构和传动系统、懂得安全用电和安全技术规程等知识，以及设备的润滑系统、使用规格、维护保养方法和正确选用切削液、熟悉百分表、千分尺的名称、用途、正解使用及维护保养方法，掌握各种刀具的安装和使用，熟练掌握万能分度头及回转工作台（转台）的型号、功用、结构、传动系统和各种分度的计算和校正方

普通车床专业：学期三个

学习机械识图、车工工艺、公差配合、金属材料与热处理、百分表、千分尺及游标卡尺的使用、各种车削刀具、钻头的刃磨及使用。实习车外圆、内孔、台阶轴、各种螺纹、特形面、滚花、锥体等加工方法和机器的保养及一般故障排除。

塔吊电气维修班：学期一个月。学习电气原理、电盘组装、电气故障维修。

塔吊安装班：学期一个月。主要学习塔机安装施工方案，塔机安装施工要点，塔机安装技术调试。

塔吊司机培训班：学期一个月。主要学习塔机基本操作，传动系统管理，液压系统管理，日常故障排除。

塔机机械维修班：学期一个月。主要学习塔机各传动系统的维修，包括回转、顶升系统。

初级裁剪缝纫班：学期二个月。

学习量体、结构制图、公式计算及裙子、男女衬衫、男女西裤以及款式变化的精工制作技术。

中级裁剪缝纫班：学期三个月。

学习量体、结构制图、公式计算及裙子、男女衬衫、男女西裤、茄克、男女高档西服、大衣、时装的裁剪、精工制作技术及归拔、熨烫等。

钳工专业：学期一个月。

学习钳工工艺、机械识图、公差与配合、金属材料处理、实习錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮丝、研磨、校正与弯曲、划线、装配维修等 量具的使用和刀具的刃磨等。